كاربرد پوشش پودري بعنوان فرايند پاياني ، مشخصاً در چند ساله اخير رشد چشمگيري كرده است و بسياري از مهندسين و صنعتگران به سمت پوشش پودري تغيير جهت داده اند تا بتوانند پوشش هاي با كيفيت بالا توليد كنند .

در حقيقت پوشش هاي پودري در بر گيرنده حجم وسيعي از بازار مواد پوششي مي باشد و اين در حالي است كه مستقيماً با بازارهاي پوششهاي مايع رقابت مي كند .

با آيين نامه هاي جديد زيست محيطي در مورد آب و هوا و مصرف ضايعات حركت از سوي رنگ مايع به طرف رنگ پودري بسيار متداولتر و عمومي تر شده است . رنگهاي مايع براي اينكه بر روي سطح جاري شوند به حلال نياز دارند و اين حلالها نياز به خارج شدن ، تصفيه شدن و سيستم بازگشت حلال دارند تا اجزاي فرار كنترل شود ، در حاليكه پوشش هاي پودري يك پوشش خشك مي باشند كه حلالها در هيچ قسمت از فرآيند آنها مصرف نمي شود.

در پوششهاي پودري ذرات آسياب شده نرم كه شامل پيگمنت و رزين مي باشند به طريق الكترواستاتيك بار دار شده و به طرف قطعه فلزي اسپري مي شوند اين فرآيند پوشش دادن  مي تواند با دستگاهاي گوناگون كه در دسترس مصرف كنندگان كوچك و بزرگ است به صورت دستي يا اتوماتيكي انجام شود. قسمت هايي كه بايد پوشش داده شوند در حالت خنثي نگه داشته مي شوند، بطوري كه ذرات باردار كه به طرف آنها پاشيده مي شوند به آنها بچسبند و در مكانشان بر روي قطعه ثابت بماند ، تا اينكه در كوره ذوب شوند و به يك سطح صاف تبديل شوند نتيجه اين عمل اين خواهد بود كه يك پوشش يك دست ، با دوام و با كيفيت بالا به دست مي آيد .

فوق العاده بودن پوششهاي پودري با به صرفه بودن ذاتي آنها از لحاظ اقتصادي همراه است . اين مطلب در جايي مشخص مي شود كه اين پوششها با پوششهاي مايع مقايسه مي شوند .

از آنجائيكه هيچگونه جزء فراري در پوشش پودري موجود نمي باشد ، هواي بكار رفته براي مكش پودر اتاقك اسپري مي تواند مستقيماً دوباره به هواي آزاد برگردد .

كوره هايي كه پوششهاي پايه حلالي در آنها پخت مي شوند بايد گرم شوند و براي اينكه اين اطمينان حاصل آيد كه بخارات حلالي به مرحله فعال انفجار نمي رسند بايد حجم بسيار زيادي از هوا تخليه شود .در رنگهاي پودري بعلت نبودن حلال ميزان تخليه هواي مورد نياز از كوره كمتر مي باشد و در نتيجه بر خلاف دماهاي بالا كه پوشش براي پخت نياز دارد در انرژي و هزينه صرفه مي شود .

صرفه جويي در نيروي كارو كارايي سيستم بدليل اينكه آموزشهاي كمتري مورد نياز است تا با يك سيستم پوشش پودري كار شود هيچگونه مخلوط كردن پودر با حلالها و كاتاليستها در كار نيست ، بنابراين در هزينه هاي نيروي كار صرفه جويي خواهد شد .

سيستم اعمال رنگ پودري مي تواند راندمان بهره برداري بالاتري را به عمل پوشش دادن ببخشد كه اين باعث صرفه جويي در زمان و پول شود . قطعات مي توانند بر روي كانوايرها نزديك به يكديگر چيده شوند بگونه اي كه در يك دوره زماني قطعات بيشتري از خط توليد عبور كنند و بدين ترتيب هزينه قطعات رنگ شده كاهش مي يابد . همچنين قطعات بيشتري مي توانند بطريقه اتوماتيكي پوشش داده شوند بگونه اي كه پوشش پودري نه حركت كند، نه بريزد و نه سينه بدهند و بدين ترتيب ميزان قطعات رنگ شده اي كه برگشت مي خورد بطور مشخصي كاهش مي يابند و با تجهيزات اختصاصي پاشش پودر مواد پوشنده پودري و روشهاي بازگشت پودر (سيكلون) با كارايي بالا امكان رسيدن به بازده نهايي استفاده از 95تا 98 % پودر فراهم مي آيد .

اگر نياز به پاشش بيش از يك پودر رنگي باشد ، تعويض رنگ سيستم در يك دوره نسبتاً كوتاه زماني امكان پذير مي باشد و تا حدود 99% پودري كه بطرف قطعه اسپري مي شود و برروي قطعه نمي نشيند مي تواند به سيستم بازگردانده شود .و دوباره استفاده شود و اين مسائل باعث كاهش هزينه هدر رفتن پودر مصرفي مي شود 
پوششهاي پودري امروزي محدوده وسيعي از خواص مطلوب و براقيتها را به ما مي بخشد و مي توانند هر كونه شيد رنگ يا بافتي را فراهم آورند و ضخامت پوشش در رنجهاي مختلف و مورد نياز امكان پذير است .

در حال حاضر پوششهاي پودري صدها مورد كاربرد دارند ، همچنانكه ظرفيت بازارها رشد مي كنند تحقيقات نيز ادامه پيدا مي كنند تا در كيفيت محصولات بهبود داشته باشيم كه اين عمل باعث نوآوري هاي بيشتر و گسترش بازارها مي شود .

يكي از بزرگترين پتانسيلهاي مصرف كننده پوششهاي پودري صنايع كاربردي مي باشند اين پوششهاي با كيفيت بالا هم جذاب و هم با دوام مي باشند و جايگزين مناسبي براي استفاده بجاي لعاب و پوششهاي مايع بر روي سطوح وسايل تجاري و صنعتي مي باشند . اين وسايل شامل طيف گسترده اي از توليدات مي شوند .

پيشرفتهاي تكنولوژيكي كه در رنگ پودري انجام شده است باعث ايجاد رنگهاي پودري با براقيت مناسب ، رنگهاي نيازمند به دماهاي پخت پائين تر و رنگهاي با مقاومت بيشتر نسبت به خرد شدن و خراش و رنگهاي مقاوم در برابر مواد شوينده و روغنها شده است  . همه اينها باعث شده است كه پوشش پودري تا حدود50 % از بازار همه مواد پوششي را اشغال كند .

بازار ساختماني و معماري پوشش پودري را بر روي كابينتها ، قفسه ها ، قطعات آلومنيوم براي قالبهاي در و پنجره و مبلمان اداري بكار مي برد . صندوقهاي پست ، ريلها ، حصارها ، شيرواني هاي فلزي ، تيرك هاي پاركينگها و شاهراه ها ، ريلهاي محافظ ، اسباب آلات كشاورزي ، ابزار باغباني ، صندلي هاي حياط ، فرفورژه ، لوازم خانگي ، تابلوهاي برق صنعتي ، خودروسازي و صدها  محصول توليدي كه همگي نيازمند داشتن مقاومت آب و هوايي بالا مي باشند با پوششهاي پودري پوشش داده مي شوند .

پيشرفتهاي تكنولوژيكي امكان گسترش زمينه هاي كاربردي پوششهاي پودري را به سطوح غير فلزي از قبيل : سراميكها ، چوب ، پلاستيك و قطعات ساخته شده از آلياژ برنج فراهم آورده است ، بگونه اي كه امروزه بطريها ، اسكلت غرفه ها ، داشبورد ماشينها و . . . . . با اين نوع رنگ پوشش داده مي شوند .

با تاكيدهاي مداوم مبني بركنترل انتشار مواد در فرآيند هاي صنعتي و نگرانيهاي فزاينده درباره كيفيت هوا ، آبهاي سطحي و ضايعات خطرناك ، يك نتيجه زيست محيطي از پوششهاي پودري بدست مي آيد كه شايد يك فاكتور تعيين كننده در انتخاب پوشش پودري بعنوان يك فرآيند تكميلي پوشش دادن باشد .

هيچگونه حلالي در مرحله تهيه كردن و اعمال كردن پودر و يا تميز كردن تجهيزات پودري موجود نيست و اين عمل باعث حذف انتشار حلال و عدم نياز به خروج ، تصفيه و سيستمهاي بازگشت حلال كه براي كنترل اجزاي فرارمورد نياز است . اين مساله تا حد زيادي فرآيندهاي مورد نيازي براي نصب ، گسترش و بهره برداري از وسايل را آسان مي كند و باعث مي شود كه سازمانهاي ذيربط اين مسائل را راحت تر بپذيرند . همينطور اين مساله باعث مي شود كه اين سيستم در جاهايي كه ديگر سيستمها امكان استفاده را ندارند استفاده شود .

كاهش نيروي كار و انرژي ، راندمان بالاي بهره برداري از سيستم و ايمني محيط كار از نتايج پوششهاي پودري مي باشند كه بسياري از مصرف كنندگان را بيشتر و بيشتر به خود جذب كرده است در هر يك از اين زمينه ها ما مي توانيم صرفه جويي زيادي را در هزينه ها مشاهده كنيم .

وقتيكه اين سيستم با سيستم رنگ مايع مقايسه مي شود مي توان به چندين نتيجه اقتصادي مشخص در سيستم پوشش پودري دست يافت .همچنين اين سيستم نتايج ديگري را با خود به همرا مي آورد كه ممكن است در ظاهر چيزي را نشان ندهند ولي وقتي بصورت كلي مورد توجه قرار مي گيرند مشاهده مي شود كه بطور اساسي باعث صرفه جويي در هزينه ها مي شوند .

زمينه هاي ويژه اي كه نتايج اقتصادي سيستمهاي پوشش پودري را تحت پوشش قرار مي دهند عبارتند از : صرفه جويي در انرژي ، صرفه جويي در نيروي كار ، راندمان بالاي بهره برداري ، فاكتورهاي زيست محيطي ، ايمني دستگاه و هزينه هاي عمده .

يكي ديگر از مهمترين نتايج پوشش پودري اين است كه براي اتاقك پاشش پودر نيازي به ايجاد هواي خاصي نمي باشد . از آنجايي كه در دماي اتاق ، پودر شامل هيچ تركيب فراري نمي باشد هواي فراهم آمده مي تواند به دستگاه باز خور شود . ديگر نتيجه مشخص اقتصادي پوشش پودري ، كمترين مقدار تهويه هواي لازم براي سيستم مي باشد . اين مقدار در مقابل هواي لازم براي تمام گونه هاي سيستمهاي پوششي مايع از قبيل پايه آبي ، رنگهاي با درصد جامد بالا و پوشش دادن بطريقه الكتريكي ناچيز مي باشد .

صرفه جويي در هزينه نيروي كاري در پوشش پودري بستگي به نيازهاي مصرف كننده خاص دارد در هر حال صرفه جويي ها در هزينه هاي نيروي كار ميزان مشخصي مي باشند كه بايد مورد توجه قرار گيرند . وقتيكه پودر به دستگاه پاشش منتقل مي شود آماده مصرف خواهد بود و قبل از مصرف پودر هيچگونه نيازي به مخلوط كردن آن با حلال يا كاتاليست نخواهد بود در حاليكه اين امر براي بعضي از رنگهاي مايع نياز است . ماداميكه فرآيند اعمال پودر انجام مي شود بر عكس رنگهاي مايع هيچگونه نيازي به كنترل پارامترهاي بحراني پاشش پودر از قبيل ويسكوزيته  نمي باشد .

دوره مهارت يافتن و آموزش ديدن براي هر اپراتور سيستم پوشش پودري نسبت به سيستمهاي رنگهاي مايع كمتر مي باشد همينطور بدليل اينكه عمل پوشش دادن سطح بطور كامل مي تواند با تجهيزات اتوماتيكي پوشش پودري انجام شود ، هزينه نيروي كار كمتر خواهد شد . در اغلب موارد به هيچگونه تجهيزات دستي نيازي نيست و نياز كمتري مي باشد كه البته اين مساله به ميزان زيادي به نيازها براي توليد و شكل قطعه مورد نظر بستگي دارد ، ولي در نهايت مي تواند بعنوان يك فاكتور مورد توجه واقع شود .

نتايج اقتصادي ناشي از كارايي هاي بالاي بهره برداري ، متعدد و گوناگون مي باشند و بستگي به نوع بهره برداري دارند .

از آنجاييكه پودرهاي كه اسپري شده اند وبرروي قطعه نچسبيده اند وداخل اتاقك رنگ ريخته شده اند قابل احيا شدن مي باشند بنابرين در اين سيستم مصرف موا د پودري 95تا98درصد مي باشد. بوسيله مقايسه كردن مشخص مي شود كه راندمان بهره برداري از مواد در سيستم اسپري رنگ مايع حدود 20تا 90درصد ودر سيستم  پوشش دادن الكتريكي حدود 98تا 99درصد ميباشد .    

از آنجايي كه پودر باعث كم شدن  معايبي مثل ريزش رنگ حركت كردن رنگ و سينه دادن رنگ مي شود بنابرين مشخصاً ميزان بازگرداندن قطعه پوشش داده شده كمتري را خواهيم داشت . اگر بخاطر بد اسپري كردن پودر بعضي قسمتهاي قطعه پوشش داده نشود قبل از عمل پخت مي توان به آساني با تفنگ بادپاش و با دميدن باد بطرف قطعه آنرا تميز كرده و دوباره پوشش داد .

در مجموع از آنجائيكه پوششهاي پودري در يك سيكل پخت ، پخت كاملي را ايجاد مي كنند و معمولاً نسبت به رنگهاي مايع مقاومتر مي باشند ، بنابراين در طول عمليات جابجايي و جمع آوري و بسته بندي كردن قطعات خسارت كمتري به قطعه وارد مي شود اين نتايج نياز به مرمت و تعمير قطعه رنگ شده را كاهش مي دهد و در مقابل ميزان برگشت قطعه رنگ شده كمتر مي شود . در نهايت ، ميزان فضاي مورد نياز براي ذخيره سازي پودر و فضاي اشغال شده به وسيله خود سيستم پوشش پودري در اغلب حالات كمتر از فضاي مورد نياز براي يك سيستم پوششي مايع مساوي با آن مي باشد اين مساله فضاي در دسترس دستگاه را براي مورد استفاده قراردادن بسيار كارا و سودمند مي سازد .

از آنجاييكه هيچگونه حلالي در پوشش پودري موجود نمي باشد و حال آنكه حدود 70% از حلالهاي گوناگون در پوششهاي تبديلي مصرف مي شوند بنابراين پوشش پودري مي تواند خط پوششي تميزي را بهمراه داشته باشد بدليل اينكه مراجع قانونگذاري و زيست محيطي ميزان حلال قابل انتشار را محدود كرده اند ، بسياري از استفاده كنندگان از سيستمهاي پوششهاي مايع بايد تجهيزات پر هزينه سوزاننده را نصب كنند تا بدين ترتيب حلالهاي انتشار يافته را بسوزانند در اغلب حالات يك حلال فقط به هزينه رنگ مي افزايد و از خواص پوشش پخت شده مي كاهد ديگر فاكتور هاي زيست محيطي مشخص عبارتند از زياد شدن زحمت و دردسر و هزينه مصرف ضايعات خطرناك توليد شده بخاطر اعمال پوشش مايع .

توجه به نتايج اقتصادي پوشش هاي پودري با دستگاه مرتبط مي باشد از آنجائيكه هيچگونه حلالي در پوشش پودري موجود نمي باشد ، خطر آتش سوزي و حق بيمه دستگاه بطور قابل ملاحظه اي كاهش مي يابد . در مجموع هر گونه پودر ريخته شده به خارج از اتاقك پاشش پودر مي تواند بصورت ايمن و بوسيله يك جارو برقي صنعتي كه با قدرت هوا يا موتور الكتريكي كار مي كند جمع آوري شود همچنين خطر مربوط به سلامتي اپراتورسيستم پوشش پودري كاهش مي يابد چرا كه هيچگونه حلالي كه باعث ضايعات چشمي ، پوست و دهان و بيني شود وجود ندارد.

حالتهاي نادري موجود مي باشد كه يك پودر مزاحمت پوستي ايجاد كند ، از طريق شستشو با آب و صابون مي توان از مشكلات ناشي از پودر اجتناب كرد . بهبود در محيط كاري كارگر مي تواند در كمتر غايب شدن كارگر موثر باشد كه اين مي تواند يك نتيجه اقتصادي مشخص باشد .

هم اكنون پوشش پودري در حال پوشش دادن صدها محصول شامل اتومبيلها ، اسباب ، كالاهاي ورزشي ، مبلمان ، قطعات آلومينيوم و ديگر اجزاء خانه سازي گوناگون مي باشند . پوشش پودري ، استانداردي را براي دوام و مقاومت در برابر خوردگي در نظر گرفته است كه همانند كردن آن با سيستمهاي پوششي رقيب مشكل مي باشد .

در سالهاي اخير نگرانيهاي فزاينده در مورد كيفيت آب و هوا بهمراه افزايش هزينه هاي انرژي ، تقاضاي زيادتر خريداران در مورد محصولات با دوام و افزايش آگاهي از پودر و منافع آن باعث شده است كه نصب و راه اندازي سيستم پوشش پودري رشد كند و با شدتي افزايش يابد كه اين رشد بوسيله پيشرفتهاي كه در موارد و تكنولوژي اين پوشش انجام شده است شتاب يافته است .

امروزه توليد كنندگان مواد پوشش پودري و تجهيزات آن مشكلات گذشته را حل كرده اند و در حال گسترش تحقيقات و تكنولوژي مي باشند تا موانع كوچك باقيمانده بر سر راه پوششهاي پودري را بردارند . همچنين اين پيشرفتها امروزه پوشش پودري را يكي از بهترين سيستمهاي پوششي اقتصادي و كيفي معرفي كرده است .

پودرهايي با مقاومت فوق العاده  در برابر خوردگي ، گرما ، ضربه و خراش دردسترس مي باشند. شيد رنگ با براقيت بالا يا پايين و پوششهاي لاكي اساساً آخرين انتخاب مي باشند محدوده اي از سطوح صاف تا يك پوشش مات يا چروك قابل انتخاب مي باشد همچنين ضخامت رنگ مي تواند متغير باشد تا نيازهاي مربوط به هر كاربرد خاص را برآورده كند .

همچنين پوشش پودري يك پوشش مفيد براي محصولاتي از قبيل لوازمات برقي كه مقادير گرماي مشخصي را توليد مي كنند مي باشد و در بعضي موارد اين پوشش بعنوان يك آستر براي رنگ رويه عمل مي كند .

توليد كنندگان پودر در حال ادامه كار مي باشند تا طراحي رزين و عوامل پخت را كامل كنند . تلاشهايي در تحقيقات بمنظور كشف و بهبود پودرهاي ارزانتر با شرايط پخت پايين تر متمركز شده است تا كاربرد پوشش پودري را برروي مواد جديد گسترش دهد . كار و تلاش در حال ادامه است تا پودرهايي عرضه شوند كه دوام بيشتر با مقاومت آب و هوايي بالا داشته باشند تا كاربردهاي بيروني بهتري داشته باشند و مقاومت بالاتري نسبت به گچي شدن و كم رنگ شدن در برابر نور خورشيد از خود نشان دهند.