پوشش‌های پودری
پوشش‌های پودری به رنگ‌هایی اطلاق می‌شود كه در اثر پاشش پودر و سپس پلیمریزاسیون و پخت در كوره، بر روی سطوح ایجاد می‌شود. پوشش‌های پودر از نظر نوع ماده‌ی زمینه به دو دسته‌ی گرمانرم‌ها (ترموپلاست) و گرماسخت‌ها (ترموست) طبقه‌بندی می‌شوند
مراحل فرایند
1. چربی‌گیری و تمیزكاری: شستشو توسط محلول‌های اسیدی و قلیایی
2.  كروماته كردن سطح: سطوح آلومینیوم لوآپس از تمیزكاری توسط لایه‌ی فسفاته یا كروماته پوشانده می‌شود. این لایه در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و مقاومت خوبی نیز در برابر اكسید شدن دارد. هم‌چنین پیوندی عالی برای چسبندگی رنگ و پوشش‌های لاكی دارد.
3. رنگ‌كاری: ذرات رنگ پس از باردار شدن توسط گان (تفنگ‌)‌های مخصوص به سطح آلومینیوم پاشش داده شده و می‌چسبد. در ادامه، قطعات توسط خطوط انتقال پیوسته (ریل) وارد كوره می‌شوند.
4. پخت در كوره: در داخل كوره با افزایش تدریجی و منظم دما، رزین پلیمریزه شده و پس از سرد شدن به یك لایه‌ی یكنواخت و مقاوم تبدیل خواهد شد.
 مشخصه‌های فنی واحد رنگ الكترواستاتیك
• انجام پروسه زیرسازی كامل قبل از رنگ شامل: چربی‌گیر، اچ‌كاری، غبارزدایی، كروماته
• استفاده از رنگ‌های پایه‌ی پلی‌استر OUT DOOR مقاوم در برابر اشعه آفتاب
• پاشش رنگ اتوماتیك و ایجاد لایه رنگ یكنواخت بر روی سطح
• بهره‌گیری از خط انتقال و كوره پخت رنگ پیوسته
• كنترل شاخص‌های كیفیت محصول در حین تولید
• بسته‌بندی با دستگاه تمام اتوماتیك و استفاده از لفاف مناسب بین پروفیل‌ها
پوشش هاي پودري شامل رنگدانه ها و افزودني هاي پخش شده در يك بايندر تشكيل دهنده فيلم ( رزين و
عامل پخت) مي باشند كه بصورت پودرهاي ريز توليد مي شوند . چنين پودرهايي با يك تفنگ الكترواستاتيك
بر روي سطوح مورد نظر پاشش ميگردند. ذرات پودر در تفنگ باردار شده و لايه نازك چسبناكي را روي
سطح مورد نظر تشكيل ميدهند و پس از عبور از يك كوره در اثر حرارت ، ذرات پودري ذوب شده و پس از
ايجاد چسبندگي و باند عرضي يك پوشش سخت ، بادوام و غيرقابل انحلال را ارائه ميدهند. لغت پوشش
پودري به هر دو پوشش پخت شده و حالت پودري اطلاق ميشود و هيچ گونه ابهامي در بكار بردن آن وجود
ندارد ولي ترم پودر پوششي فقط براي حالت پودري استفاده میشود .
كلمات كليدي: پوشش پودري ، كاربرد رنگ پودري ، مزايا و معايب رنگ پودري، توليد رنگ پوري ،
صنعت رنگ پوري ، بازار رنگ پودري
مزايا و معايب پوشش هاي پودري :
آنچه كه امروزه جايگزين رنگهاي عادي كوره اي بر پايه حلال صنعتي بعنوان پوشش هاي عاري از حلال شده
است ، پوشش هاي پودري مي باشند كه مرتبا با آنها مقايسه مي شوند . با اين وجود سيستمهاي مناسب "
روكش هاي سخت شونده با اشعه و پوششهاي ، (Water Base) تكنولوژي پاك " مثل پوششهاي بر پايه آب
براي مقايسه وجود دارد . (High Solid ) با درصد جامد بالا
از مزاياي عمده اي كه پوشش هاي پودري دارند به اختصار ميتوان به موارد ذيل اشاره نمود :
1. آماده براي مصرف و كاربرد
2. سهولت استفاده
3. كاربرد تك لايه ، لايه اي ضخيم با يكنواخت بهتر با يكبار پاشش نسبت به رنگ مايع بدست مي آيد.
4. نمونه برگشتي كمتر
5. سودمندي بالا ، بازيافت مطلوب پودرهاي پاشيده شده اضافي بالاي 95 % مي باشد در حالي كه براي
رنگهاي بر پايه حلالي كمتر از 15 % مي باشد.
6. رسوب يا ته نشيني ندارد .
7. عاري از حلال مي باشد .
8. خطرات سلامتي كمتر ، بعلت عدم وجود حلال و مواد خطرناك آتشگير و مسموم كننده .
معايب :
1. آلودگي ، مانند حضور ذرات خارجي كه بعد از عمل پخت ديگر نمي توان از بين برد .
2. تغيير رنگ ، دقت در تميز كاري دستگاههاي اعمال رنگ مثل كابين پاشش و مسير بازيافت ضروريست
.
3. تنظيم مشخصات پودر در حين ساخت امكان پذير نيست . برخلاف رنگهاي مايع كه اغلب به هنگام
اعمال ميتوان آنها را تينت نمود ، اين كار براي رنگهاي پودري امكان پذير نيست .
بازار رنگ هاي پودري :
مصارف رنگ هاي پودري را مي توان به دو گروه مجزا تقسيم كرد :
الف ) مصارف تزئيني :
پوشش تزئيني نهايي را در محصولات ساخته شده ايجاد مي نمايد مانند : لوازم خانگي ، ابزار ماشين الات و ...
ب) مصارف ويژه :
در اينگونه مصارف كاربرد تزئيني نداشته و براي خواص اجرايي ويژه استفاده ميشوند مانند: خواص حفاظت
براي لوله ها و شيرآلات و اتصالات و ...
فرايند ساخت پوشش هاي پودري
روش متداول براي ساخت رنگ هاي پودري ، روش اختلاط مذاب مواد اوليه مورد استفاده در اكسترودر مي
باشد كه پس از آن به ذرات ريز تبديل مي شوند .
هشت مرحله مشخص براي روش ساخت معمولي ( اختلاط مذاب) وجود دارد :
1. وزن كردن مواد اوليه
 Premix 2. پيش اختلاط
3. اكستروژن
4. سرد نمودن و خرد نمودن
5. آسياب و كنترل اندازه ذرات
6. فيلتر نمودن یا الك كردن
Dry Blending 7. هموژنه كردن يا اختلاط خشك
8. بسته بندي
تمامي مراحل فوق مهم است ولي سه فرايند كليدي پيش اختلاط ، اكستروژن و آسياب ، از مراحل اصلي توليد
پوشش پودري مي باشند .
پيش اختلاط
هدف از اين مرحله ايجاد يك مخلوط هموژن از مواد اوليه قبل از مرحله اكستروژن مي باشد كه نهايتا
موجب ايجاد همرنگي و خواص ويژه در پودر مي گردد . بنابر اين در اين مرحله بكمك اكستروژن
آزمايشگاهي همرنگي بايستي كنترل شود.
اكستروژن
سه نوع اكستروژن براي ساخت رنگ پودري وجود دارد :
- تك پيچه
- دو پيچه هم دوران
Tooth Planetary Roller  -
اينها بگونه اي طراحي شده اند كه توزيع ماكزيمم ، حداقل زمان ماندگاري و كنترل دقيق دماي مذاب را داشته
باشند .
فرايند هاي متعددي در حين اكستروژن صورت مي گيرد كه كلا به آنها توزيع يا پراكندگي ذرات اطلاق مي
شود . اين فرايندها بطور مجزا عمل نمي كنند و تا حدي همزمان صورت مي گيرند.
اين فرايندها عبارتند از :
- ذوب ، اختلاط و يكنواختي اجزاي رزين
رنگدانه ها توسط اجزاي رزيني و توزيع افزودني ها در مذاب Wetting -
- شكست رنگدانه هاي بهم چسبيده بطور ايده آل به ذرات اوليه.
حرارت ابتدائي اكسترودر براي اطمينان از ذوب رزين نياز است ، ولي در خلال توليد پيوسته انرژي
مكانيكي حاصل از اصطكاك مواد براي تامين حرارت كفايت مي كند و جداره داخلي اكسترودر براي ثابت
نگهداشتن دما بايستي سرد نگهداشته شود .
مواد خروجي از اكسترودر بايد بلافاصله بصورت ورقه اي نازك سرد شده و بصورت چيپس براي استفاده
در آسياب خرد گردند .
آسياب و كنترل اندازه ذرات
معمولا براي خرد كردن رنگ هاي پودري مورد استفاده قرار مي گيرند . آنها شامل Pindisc آسياب هاي
يك كلاسيفاير داخلي براي كنترل ماكزيمم اندازه ذرات هستند و ذرات درشت خارج از اندازه دوباره به
آسياب ير مي گردند . يك فن با حجم بالا، هوا را به داخل آسياب مي كشاند ، اين امر سبب اتلاف
حرارت ايجاد شده و همچنين انتقال ذرات پودر م يگردد . با كنترل زمان اقامت ذره در داخل آسياب و
سرعت كلاسيفاير توزيع اندازه ذرات مي تواند كنترل شود .
جمع آوري پودرهاي حمل شده با جابجايي هوا توسط سيكلون انجام ميشود .ذرات بالاي 10 ميكرون و
مقدار جزئي از ذرات با اندازه كمتر بسته به بازدهي سيكلون از آن خارج شده و به عنوان محصول جمع
آوري مي شوند .
پودرهاي خروجي از سيكلون قبل از ورود به محل بسته بندي از ميان يك الك پيوسته ، عبور داده ميشوند تا
از آن جدا گردد . جمع آوري مستقيم همه پودرها از فيلتر نيز ( over site ) ذرات بالاي اندازه مورد نياز
ممكن است